Мониторинг качества использования режущего инструмента

Актуальность данной темы обусловлена тем, что одним из наиболее важных элементов в технологической системе механической обработки является режущий инструмент. Износ инструмента влияет на качество обработанной поверхности и получаемые размеры, в то время как отказ инструмента является основной причиной нештатных ситуаций и незапланированных перерывов во время обработки. Для современного оборудования около 20% времени общих простоев связывается с отказами инструмента, что приводит к снижению производительности и экономическим потерям. Целью данной работы является описание мониторинга качества использования режущего инструмента. При этом можно выделить следующие основные задачи: - рассмотреть освоение практических навыков разбраковки списанных деталей и узлов режущего инструмента; - определить индекс качества использования режущего инструмента - описать построение полигонов распределений частости отказов инструмента и их анализ; - провести анализ результатов диагностирования и выдача рекомендаций производству. Объектом данного исследования выступает режущий инструмент. Предметом - мониторинг качества использования режущего инструмента. В работе использовались общенаучные методы, такие как анализ, синтез. Работа состоит из введения, основной части, заключения, списка литературы.

В ходе выполнения данной работы была поставлена следующая цель: описание мониторинга качества использования режущего инструмента. Для достижения данной цели были решены следующие основные задачи: - рассмотрено освоение практических навыков разбраковки списанных деталей и узлов режущего инструмента; - определен индекс качества использования режущего инструмента - описано построение полигонов распределений частости отказов инструмента и их анализ; - проведен анализ результатов диагностирования и выдача рекомендаций производству. По результатам выполнения данной работы можно сделать следующие выводы: На долю режущих инструментов приходится более 40 % общего потока отказов ГПС. Это свидетельствует о необходимости контроля их состояния (текущей работоспособности) с целью быстрого принятия одного из следующих решений: - выключение станка (наиболее простой и радикальный способ); - корректировка управляющей программы станков с ЧПУ; - коррекционные перемещения инструментов; - замена работающей вершины инструмента; - изменение подачи или частоты вращения шпинделя станка с адаптивным управлением; - замена заготовки, непригодной для обработки, и др. Наиболее эффективным направлением в контроле режущих инструментов является их непрерывный контроль (мониторинг). Таким образом, задачи данной работы можно считать решенными, цель достигнутой.

1. Брюханов, В.Н. Автоматизация производства. / В.Н. Брюханов. — М.: Высшая школа, 2016. — 367 c. 2. Иванов, А.А. Автоматизация технологических процессов и производств: Учебное пособие / А.А. Иванов. — М.: Форум, 2016. — 224 c. 3. Капустин, Н.М. Автоматизация производственных процессов в машиностроении. 2-е изд., стер. / Н.М. Капустин, П.М. Кузнецов. — М.: Высшая школа, 2016. — 415 c. 4. Кукуй, Д.М. Автоматизация литейного производства / Д.М. Кукуй, В.Ф. Одиночко. — Минск: Новое знание, 2016. — 240 c. 5. Максименко, А.Е. Автоматизация кузнечно-штамповочного производства. 2-е изд., стер / А.Е. Максименко, Н.Е. Проскуряков. — М.: МГИУ, 2017. — 192 c.