Ремонт опорный и упорный подшипник для паровой турбины».

Актуальность работы. Бесперебойная и экономичная эксплуатация оборудования электростанций является важнейшей народно-хозяйственной задачей. Решение этой задачи требует проведения таких организационных и технических мероприятий по уходу и надзору, обслуживанию и ремонту, которые обеспечивали бы длительное содержание оборудования в постоянно надежном рабочем состоянии при наилучших экономических показателях, без неплановых остановок на ремонт. Практика эксплуатации электростанций показывает, что эффективное использование котлов, турбин, генераторов и другого оборудования может быть достигнуто только при правильной организации эксплуатации и систематическом проведении профилактических, текущих и капитальных ремонтов, измерений и испытаний. Такая система мероприятий дает возможность своевременно устранять неисправности и повреждения и предупреждать неплановые выходы из строя работающего оборудования, обеспечивает общее сокращение простоев оборудования, улучшает его эксплуатационные показатели и снижает затраты на ремонт оборудования. Известны многие электростанции, которые правильной организацией эксплуатации и неуклонным проведением системы планово-предупредительных ремонтов добились изжития аварийных простоев и ремонтов и уже на протяжении многих лет работают безаварийно, с высокими показателями экономичности и большим числом часов использования оборудования в год. Система планово-предупредительных ремонтов позволяет вести тщательную и своевременную подготовку к ремонту, обеспечивает проведение ремонта в короткие сроки и в такие периоды года, когда производство ремонта не сказывается на общем ходе эксплуатации и на выполнении электростанцией производственного плана. Цель работы – описать ремонт опорный и упорный подшипник для паровой турбины. Задачи: - рассмотреть установки опорных подшипников валопровода паровой турбины; - описать техпроцесс ремонта. Объект исследования – подшипник для паровой турбины. Предмет исследования – ремонт опорный и упорный. Методы исследования – анализ, обобщение полученной информации. Структура работы состоит из введения, двух глав, заключения, списка литературы

В результате проделанной работы решены следующие задачи: рассмотрены установки опорных подшипников валопровода паровой турбины; описан техпроцесс ремонта. Правильность геометрии расточки баббита (отсутствие выработки) проверяется по специальному калибру, выполненному в размер расточки конкретного вкладыша, и краске. В случае обнаружения выработки она должна устраняться путем перерасточки баббита или шабровкой. Способ устранения выработки зависит от ее величины, однако надо помнить, что действующие в энергетике руководящие документы запрещают шабровку баббитовой расточки во избежание возникновения низкочастотной вибрации при пуске и работе турбины после ремонта. Качество прилегания сферы к расточке обоймы или корпусу подшипника, а также самоустанавливающихся опорных и опорно-упорных подшипников проверяется слесарным щупом 2-го класса; пригонка производится по краске. Прилегание сферы к расточке восстанавливается шабровкой сферы вкладыша по ответной поверхности обоймы или расточки. При этом следует помнить, что шабрится выпуклая поверхность вкладыша, так как выпуклую поверхность легче обрабатывать, а вогнутая поверхность, обработанная на заводе, всегда будет служить калибром. Исключение возможно только в случае механического повреждения вогнутой поверхности, например, при возникновении наклепа. В процессе ревизии изношенные крепежные элементы ремонтируются или заменяются. Кроме изменения положения верхней половины диафрагмы по высоте, необходимо обеспечить достаточные по величине тепловые зазоры по стопорным планкам подвесок верхних половин диафрагм и для возможности теплового расширения самих подвесок в колодцах цилиндра (обоймы), а также обеспечить гарантированное западание стопорной планки относительно горизонтального разъема верхней половины для возможности закрытия разъема цилиндра или обоймы. Для верхних половин диафрагм, поперечное положение которых фиксируется вертикальной шпонкой, расположенной в расточке верхней половине цилиндра, необходимо также выполнить смещение их в поперечной плоскости по замерам тепловых зазоров в расточке или по борштанге (смещением самой шпонки на необходимую величину с помощью наварки и последующей разделки шпоночного паза).

1. Бородин И.Ф., Андреев С.А. Автоматизация технологических процессов и системы автоматического управления. Учебники и учебные пособия для студентов средних специальных учебных заведений. – М.: КолосС, 2016. – 412 с. 2. Гельберг Б. Т. Ремонт промышленного оборудования. – М.: Высш. школа, 2017. – 124 с. 3. Дон Э.А. Обеспечение температурных расширений цилиндров турбоагрегатов при реконструкциях энергоблоков. «Энергетик». - 2017. - № 2. – С. 22-102. 4. Полетаев В. А. Глубинное шлифование лопаток турбин / В.А. Полетаев, Д.И. Волков. - М.: Машиностроение, 2017. - 272 c. 5. Проскура Г. Ф. Водяные турбины. Часть 1 / Г.Ф. Проскура. - М.: С. Иванченко, 2017. - 306 c. 6. Розенберг С.Ш. Исследование перемещений опорных элементов турбины К-800-240 Запорожской ГРЭС, 2016. – 412 с. 7. Самойлович Г.С., Трояновский Б.М. Переменные и переходные режимы в паровых турбинах. Москва, Энергоиздат, 2017. – 412 с. 8. Трушаков Р. Промышленная теплоэнергетика / Р. Трушаков. - М.: LAP Lambert Academic Publishing, 2016. - 164 c. 9. Шаргут, Я. Теплоэнергетика в металлургии / Я. Шаргут. - М.: Металлургия, 2016. - 152 c. 10. Шаргородский B.C., Хоменок Л. А., Курмакаев М.К. Нормализация тепловых расширений мощных паровых турбин. «Электрические станции». - 2016. - № 6. – С. 20-99.