Необходимость контроля крутящего момента при работе буровой установки

В результате операций по контролю параметров бурения скважин получают сведения о технологических процессах с целью управления ими. Контроль величины технологического параметра включает его измерение и отнесение к тому или иному из ряда качественно различаемых интервалов, на которые разбивается весь диапазон изменения параметра. Измерение величины параметра - это определение количества содержащихся в ней единиц измерения. Развитие технологии бурения скважин сопровождается увеличением количества контролируемых признаков, характеризующих бурение скважин. Это связано с усложнением геолого-технических условий бурения, увеличением его глубин, повышением температур и давлений, ростом ответственности за принятое решение по управлению технологическим процессом, регулированию свойств буровых и тампонажных растворов. Целью настоящей работы является изучение контроля крутящего момента при работе буровой установки. В работе решаются следующие задачи: 1. Изучение методики определения информативности технологических параметров процесса бурения. 2. Исследование прибора контроля крутящего момента. Работа состоит из введения, основной части, заключения и списка использованных источников

Основными параметрами режима бурения скважин являются: вес инструмента, осевая нагрузка на забой скважин, крутящий момент на роторе буровой установки, частота вращения ротора, давление бурового раствора на выкиде насоса, расход бурового раствора, дифференциальный расход бурового раствора, уровень бурового раствора в приемных емкостях, подача бурового инструмента, К вспомогательным параметрам, характеризующим режим свинчивания бурильных и обсадных труб, относится крутящий момент на механическом ключе. Крутящий момент на роторе буровой установки характеризует состояние породоразрушающего инструмента и бурильной колонны в скважине (износ и слом опор долот, развивающийся прихват бурильной колонны в скважине). Контроль крутящего момента на роторном столе осуществляют по усилию, передаваемому ротором подроторному основанию. Кутящий момент роторного стола, приводящего во вращение колонну труб с инструментом, измеряют по изменению натяжения цепной передачи датчиком ДКМ, который устанавливают под ведущей ветвью цепи привода роторного стола.

1. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных ВУЗов / А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркин и др.; Под общ. ред. А.М. Дальского. – 5-е изд., испр. – М. Машиностроение, 2003. - 511с.: ил. 2. Технология конструкционных материалов. Учебник для студентов машиностроительных специальностей ВУЗов в 4 ч. Под ред. Д.М. Соколова, С.А. Васина, Г.Г Дубенского. – Тула. Изд-во ТулГУ. – 2007. 3. Материаловедение и технология конструкционных материалов. Учебник для ВУЗов / Ю.П. Солнцев, В.А. Веселов, В.П. Демьянцевич, А.В. Кузин, Д.И. Чашников. – 2-е изд., перер., доп. – М. МИСИС, 1996. – 576с. 4. Колесов С.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов: Учебник для студентов электротехнических и электромеханических спец. ВУЗов / С.Н. Колесов, И.С. Колесов. – М. Высшая школа, 2004. – 518с.: ил. 5. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: учебное пособие для студентов ВУЗов, обуч. по напр. «Электротехника, электромеханика и электротехнологии» / А.В. Шишкин и др.; под ред. В.С. Чередниченко. – 3-е изд., стер. – М.: ОМЕГА-Л, 2007. – 751с.: ил.(Высшее техническое образование).– (Учебное пособие)