Проектирование участка сварки трубчатой мачты

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4 1.1 Описание изделия 4 1.2 Выбор материала изготовления конструкции 5 1.3 Выбор и обоснование способа сварки 6 1.4 Выбор сварочных материалов для сварки конструкции 7 1.5 Выбор сварочного оборудования 9 1.6 Выбор вспомогательного оборудования 10 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13 2.1 Разработка технологии изготовления сварной конструкции 13 2.1.1 Заготовительные операции 13 2.1.2 Сборочно-сварочные операции 16 2.1.2.1 Общие положения 16 2.1.2.2 Последовательность технологических операций 17 2.1.2.1 Подбор режимов сварки 20 2.2 Контроль качества 21 2.2.1 Операционный контроль сварочных работ 21 2.2.2 Визуально-измерительный контроль 22 2.2.3 Заключительные операции 22 3 РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ ЦЕХА 23 ВЫВОДЫ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПРОДЕЛАННОЙ РАБОТЫ 26 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 27

Мачта – это вертикальная высотная конструкция для разных технических целей (подвески электрических проводов, сигнализации, установки антенн и т.п.).

Если Вас не устраивает готовая работа, то Вы можете заказать оригинальный материал от автора магазина СдалНа5!

На морских и речных судах мачты несут на себе опознавательные знаки (флаги), различное радиолокационное и осветительное оборудование, такелаж, грузовые стрелы и пр. В общем виде конструкция мачты состоит из несущего стержня, базы для крепления на опору фундамента и оголовка, на котором может располагаться различное осветительное, радио- и прочее оборудование. Также, на большинстве мачт предусмотрена лестница для подъема и площадка обслуживания на оголовке. Материалами изготовления металлических мачт служат, в основном, стали и алюминиевые сплавы. Наиболее широкое применение в изготовлении конструкций мачт получили углеродистые и низколегированные конструкционные стали. Данный материал обладает хорошими показателями прочности, низкой стоимостью и хорошей обрабатываемотью, например резанием и сваркой. Алюминий применяется редко ввиду относительно высокой стоимости и более низкой прочности по сравнению со сталями, однако может быть использован при определенных условиях, где требуется незначительная масса или коррозионная стойкость, например в судостроении. Для изготовления мачтовых конструкций наиболее широкое применение получила сварка, которая является основным способом соединения стальных (и не только) деталей. В качестве сырья для изготовления элементов мачт может быть использован стальной фасонный и сортовой прокат: трубы, уголки, швеллеры, листы. В современном строительстве преимущество по-прежнему остается за электродуговыми способами. Данный выбор объясняется простотой технологии, доступностью оборудования и материалов, доступностью трудовых ресурсов, занятых проведением сварочных работ. Наиболее распространены способы ручной дуговой и механизированной сварки в защитных газах. Ручная дуговая сварка нашла широкое применение благодаря простоте использования, мобильности оборудования (применению малогабаритных инверторных источников питания) и неприхотливости к подготовке поверхности и свариваемых кромок. Данный способ сварки наиболее распространен на монтажных и полевых работах, однако на производстве в заводских условиях в последнее время предпочтение отдается механизированным способам сварки ввиду их более высокой производительности. Одним из таких способов является механизированная сварка в среде защитного газа, которая получила распространение благодаря простоте и дешевизне своего использования наряду с высоким качеством сварных соединений. Таким образом, целью данной курсовой работы будет являться разработка технологии сборки и сварки, а также проектирование участка цеха по изготовлению трубчатой мачты.

В курсовой работе необходимо было спроектировать участок для сборки и сварки трубчатой мачты. Для достижения данной задачи в общей части данной работы было приведено описание изготавливаемого изделия, произведен подбор способа сварки, подобраны сварочные материалы, выбрано сварочное и вспомогательное оборудование. В технологической части был проработан технологический процесс изготовления мачты, подробно рассмотрена технология сварки изделия, а также описаны и приведены методы контроля качества. В графической части курсовой работы в программе КОМПАС-3Д был изображен план сборочно-сварочного участка.

1. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением: учебник/С.И. Думов.¬¬¬¬ – Ленинград: «Машиностроение» Ленинградское отделение, 1987. – 458 с.; 2. Акулов А.И. Технология и оборудование сварки плавлением: Учебник для вузов/ А.И. Акулов, Г.А. Бельчук, В.П. Демянцевич. – М.: Машиностроение, 1977. – 432 с.; 3. Теория сварочных процессов/ Г.Л. Петров, А.С. Тумарев. – М. Выш. школа, 1977.; 4. Справочник сварщика. Под ред. В. В. Степанова. Изд. 3-е. М., «Машиностроение», 1975, 520 с.; 5. Богданов Н. Н., Квезерели Т. И. Инверторный источник постоянного тока для дуговой сварки. Авторское свидетельство на изобретение Госкомизобретения СССР № 1489934 от 1 марта 1989 (приоритет изобретения 19 окт. 1989); 6. Богданов Н. Н., Квезерели Т. И., Микеладзе А. Л. Инверторный сварочный источник питания. Авторское свидетельство на изобретение Госкомизобретения СССР № 1530367 от 22 августа 1989 (приоритет изобретения 7 дек. 1987); 7. Технические характеристики листоправильной машины UBR 40×3150-7/12 [Электронный ресурс] – режим доступа к ст. https://www.oboruduniоn.ru/listopravilnaya-mashina-ubr-40-x-3150-1000968573 8. Технические характеристики дробеструйной машины Q6925 [Электронный ресурс] – режим доступа к ст. https://www.euroluxstore.com/%D0%A2%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%80%D1%8B/%D0%94%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%B5%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B9%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%B0-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%B0-q6925; 9. Технические характеристики машины для плазменной резки CYBER-CUT 1530 [Электронный ресурс] – режим доступа к ст. https://cyberstep.ru/cybercut-1530; 10. Сталь марки 09Г2С химический состав и механические свойства [Электронный ресурс] https://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/stk/09G2S?ysclid=ldxblx00s9616004542;